«En 2002, nous avions fait un sage investissement», déclare Max Rindlisbacher. «Notre salle d’expédition a parfaitement fait ses preuves et répond d’ailleurs encore largement à nos besoins d’aujourd’hui, d’autant que la presse n’est pas à franchement parler un marché de croissance.» Pour le responsable de la production et des services généraux au Tagblatt Medien de St. Gallen, il est par contre évident «qu’arrivée au milieu de son cycle de vie, une salle d’expédition doit être remise au goût du jour.»

Les éléments logiciels nécessitent des mises à jour

D’une part du fait que certaines pièces s’usent avec le temps. D’autre part parce que certains composants des modules de commande assez anciens ne sont plus disponibles. «Les générations modernes de machines ont beaucoup plus d’éléments logiciels», déclare Max Rindlisbacher. «Aussi des mises à jour régulières sont-elles indispensables. Ceci vaut tant pour les rotatives que pour le façonnage.»

Dans ce contexte, plutôt que de réinvestir, un programme de modernisation s’impose, et ce pour des raisons purement économiques. «Une salle d’expédition n’est pas un téléphone portable que l’on change tous les trois ans, mais un gros investissement amorti sur de nombreuses années. Sans compter que, compte tenu des impératifs de la production, le remplacement d’une installation en place est un travail d’envergure», déclare Max Rindlisbacher.

Révision dans les ateliers de Muller Martini

Après avoir déjà mis à jour quelques composants de la commande et du système d’exploitation et modifié les chaînes et rails des NewsGrip/NewsLiner en 2007, le tour était venu de moderniser les premiers margeurs de la NewsLiner. Cette année, quatre d’entre eux étaient totalement révisés dans les ateliers de Muller Martini à Zofingen. «Les six autres suivront en 2013 et 2014», déclare Stefan Kocher, chef de produit programme de service chez Muller Martini/responsable du support.

Celui-ci est depuis un certain temps en contact avec Max Rindlisbacher afin de mettre au clair les points de modernisation nécessaires pour la salle d’expédition du St. Galler. «Nous avons certes notre catalogue standard MMServices», déclare Stefan Kocher. «Mais pour les systèmes de salles d’expédition complexes, un programme de service sur mesure est indispensable.»

Un aspect également prioritaire pour Max Rindlisbacher. «Il est important qu’en tant qu’utilisateurs, nous puissions nous asseoir à une table avec le fabricant pour analyser clairement les postes de faiblesse actuels et prendre ensemble les mesures qui s’imposent.»

Le b.a-ba: la disponibilité

Avec ses mises à jour et perfectionnements, Max Rindlisbacher vise deux objectifs: «A moyen et long terme, nous voulons continuer à produire pendant huit à dix ans avec ces installations. A court terme, nous devons assurer notre disponibilité au quotidien. Car c’est un impératif pour les fabricants de journaux. Nous ne pouvons pas nous permettre d’aller au crash avec nos machines.»

C’est pourquoi, comme le soulignent conjointement Max Rindlisbacher et Stefan Kocher, la priorité lorsque l’on modernise une salle d’expédition reste la stabilité des systèmes, et pas seulement l’augmentation de rendement. «Même si les perfectionnements visent naturellement aussi à augmenter l’efficacité», déclare Stefan Kocher.

Un entretien régulier facilite la modernisation

Pour assurer la stabilité dans «son» entreprise, outre le remplacement périodique des pièces d’usure et le maintien d’un stock de pièces détachées raisonnable, Max Rindlisbacher attache également beaucoup d’importance au respect du concept de maintenance. Les divers éléments sont nettoyés et révisés sur une base hebdomadaire, mensuelle, trimestrielle ou semestrielle. «La modernisation prend ensuite nettement moins de temps», déclare Max Rindlisbacher, qui travaille au service de Tagblatt Medien depuis 25 ans et connaissait donc déjà parfaitement la salle d’expédition Muller Martini utilisée à St. Gallen de 1985 à 2002.

Le résultat de cette philosophie d’entretien est visible: En l’espace de dix ans, la salle d’expédition du St. Galler n’a pas connu une seule défaillance et la production des journaux a systématiquement été assurée.

Les étapes de la modernisationdans la salle d’expédition du St. Galler

Installation

• 2002: 2 NewsLiner, 2 NewsGrip, 6 PrintStack CN 80, 2 systèmes de stockage FlexiRoll, 6 dispositifs de pose de feuilles de routage TABA IS, 6 imprimantes jet d’encre Imaje, 6 cercleuses SMB, système de rampe, 2 lignes de pliage triangle avec système d’adressage, pose de feuilles de couverture et formation des paquets intégrée.

Modernisation

• 2007 Rampe: Renouvellement matériel/logiciel.
• 2009 Rampe système pilote: Perfectionnement pour le MPC (Mailroom Production Control).
• 2009 Chaînes et rails NewsGrip/NewsLiner: Formation par Muller Martini, modifications effectuées par le St. Galler Tagblatt.
• 2011 PC FlexiRoll: Mise à jour du système d’’exploitation pour Win XP Embedded.
• 2012 Modernisation margeurs: 4 margeurs de cahiers détachables (produit principal/pré-produit) révisés en usine.
• 2012 PrintStack CN 80 Modernisation de la commande: Modification projet pilote de la commande pour B&R.